Тел. (846) 922-6-229
Тел./факс (846) 332-6-413
Контакты


Поиск продукции (введите название товара и нажмите Enter): 

Твердомер динамический ТКМ-359С "Максимум" /РОССИЯ/

Комплект ТКМ-359C "Максимум" разработан для применения в сложных производственных и полевых условиях. Прибор с принадлежностями поставляется в ударопрочном чемодане; в состав входят дополнительные датчики, насадка «Z-359» для позиционирования датчика, комплект мер твердости МТБ.

Динамический твердомер ТКМ-359С — это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.

Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.

Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.

Комплект ТКМ-359С "Максимус" разработан для применения в сложных производственных и полевых условиях. Прибор с принадлежностями поставляется в ударопрочном чемодане; в состав входят дополнительные датчики, насадка «Z-359» для позиционирования датчика, комплект мер твердости МТБ.

ТКМ-359С выполняет контроль твердости:

  • всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:

— конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
— сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;

  • поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
  • изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
  • тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).

ТКМ-359С прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации, Казахстана и Республики Беларусь.

Преимущества динамического твердомера

  • Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
  • Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
  • Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
  • Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
  • Контроль «объемной твердости».
  • Измерение твердости в труднодоступных местах.
  • Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
  • Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
  • Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.

Особенности конструкции

  1. Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
  2. Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
  3. Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
  4. Уникальная система статистической обработки.
  5. Гибкая организация памяти.
  6. Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
  7. Программирование:
— дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
— дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.


Основные технические характеристики


ПАРАМЕТРЫ

ЗНАЧЕНИЯ

Диапазон измерений твердости по основным шкалам:

по Бринеллю

90 — 450 HB

по Роквеллу

20 — 70 HRC

по Виккерсу

240 — 940 HV

Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда

по Бринеллю

10 HB

по Роквеллу

1,5 HRC

по Виккерсу

12 HV

Относительная приведенная погрешность
при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда

3-5% в зависимости от диапазона

Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда

по Бринеллю

в диапазоне (90… 150) НВ

±10 НВ

в диапазоне (150… 300) НВ

±15 НВ

в диапазоне (300… 450) НВ

±20 НВ

по Роквеллу

±2 HRC

по Виккерсу

в диапазоне (240… 500)HV

±15 HV

в диапазоне (500… 800)HV

±20 HV

в диапазоне (800… 940)HV

±25 HV

Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов

Серые чугуны (с пластинчатым графитом)

90–335 HB

Ковкие чугуны (с компактным графитом),
Высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом)

130–390 HB

Легированные, инструментальные стали

80–900 HV,
20–70 HRC

Алюминиевые сплавы

30–160 HB

Латуни (медно-цинковые сплавы)

40–175 HB
14–95 HRB

Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые)

60–290 HB

Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика

от 7 мм на плоскости

Число замеров для вычисления среднего значения

1–99

Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения

3

Время одного замера твердости

2 сек.

Емкость памяти результатов измерений

12 400

Число шкал, программируемых пользователем

3

Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера

по 5 для каждой шкалы

Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти

100

Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы

есть

Связь с компьютером

USB

Питание

LI-ion аккумулятор

Размеры электронного блока твердомера

121x69x41 мм

Масса электронного блока твердомера

300 г

Масса датчиков не более

300 г

Диапазон рабочих температур

-15.… + 35 °С

Гарантийный срок эксплуатации

не более 30 мес. с даты выпуска

Межповерочный интервал твердомера

1 год

Требования к контролируемому изделию

Изделия массой более 5 килограмм и толщиной более 6 мм.

дополнительная подготовка не требуется

Изделия жесткой конструкции (на пр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм.

дополнительная подготовка не требуется

Остальные изделия

изделие необходимо зафиксировать ("притереть") на опорной плите с помощью фиксирующей пасты ("ЦИАТИМ" или др.)

Шероховатость контролируемой поверхности обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений)

для датчика типа "D" — 3,2 Ra
для датчика типа "G" — 7,2 Ra
для датчика типа "E" — 3,2 Ra

Комплект поставки

Составляющие комплекта

"Базовый"

"Специальный"

"Максимум"

Электронный блок твердомера

v

v

v

Аккумулятор (заранее установлен в прибор)

v

v

v

Датчик тип «D»

v



Датчик тип «D» с разъемом


v

v

Датчик тип «E» с разъемом



v

Датчик тип «G»



v

Позиционирующая насадка «Z-359» для сложных поверхностей


v

v

Зарядное устройство

v

v

v

Соединительный кабель для датчика


2 шт.

2 шт.

Контрольный образец для твердомера


v


Комплект мер твердости МТБ



v

CD-диск с программным обеспечением

v

v

v

Руково­­­­дство по эксплуатации (совмещенное с паспортом)

v

v

v

Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ)

v

v

v

Кабель для подключения к ПК

v

v

v

Защитный чехол

v

v

v

Манжета для фиксации прибора на руке оператора

v

v

v

Ремень для фиксации прибора на груди оператора

v

v

v

Сумка для переноски и хранения

v



Специализированный кофр для безопасной переноски и хранения


v

v

Дополнительные принадлежности
* Сменные датчики для выполнения различных задач.
* Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
* Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
* Соединительные кабели.
* Запасные аккумуляторы.


Характеристики датчиков ТКМ-359С

Тип датчика

Длина, мм

Диаметр, мм

Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия

Применение

Примечание

«D»

138

21

3 кг/6 мм/Ra 3,2

Решение основной массы задач контроля.

Штатный датчик.

«E»

138

21

3 кг/6 мм/Ra 3,2

Имеет индентер из поликристалла — кубического нитрида Бора. Для массового контроля материалов повышенной твердости.

Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459.

«G»

200

29

6 кг/55 мм/Ra 7,2

Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм.

* Энергия удара увеличена в 10 раз.

Допускается использование только на твердости менее 450 НВ.


Общество с ограниченной ответственностью
«ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ»

Юридический адрес: г. Самара, ул. Чапаевская, 136-4.
Для почтовых отправлений: 443099, г. Самара, а/я 11895.

Телефон (846) 922-6-229
Телефон/факс (846) 332-6-413
Мобильный 8-927-712-62-29
Еmail: info@tes-s.ru, techsistem@yandex.ru

График работы:

  • ПН-ЧТ с 9:00 до 17:00
  • ПТ с 9:00 до 16:00
  • СБ, ВС — выходные

Заказ продукции:

Напишите список продукции, которая вам необходима.
Мы ответим вам в ближайшее время.