Твердомер ТКМ-459 применяняется в полевых, цеховых и лабораторных условиях и предназначен для контроля твердости металлических изделий, поверхностно-упрочненых слоев (цементация, азотирование, ТВЧ и т.п.), хромированного слоя.
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459 — высокоточный портативный прибор для оперативного измерения твердости металлов, в т. ч. поверхностноупрочненных слоев (цементация, азотирование, закалка ТВЧ и др.), гальванических покрытий (хром), оценки механической прочности.
Твердомер ТКМ-459 реализует измерения в основных, стандартизованных в России шкалах твердости — HB, HRC, HV, а также шкалах HRA, HRB, HSD и предел прочности на разрыв (пересчет по ГОСТ 22761-77 для сталей перлитного класса).
Ультразвуковой твердомер ТКМ-459 прошел метрологическую аттестацию. Внесен в Государственные Реестры средств измерений Роcсии, Беларуси, Казахстана. Имеет награды.
В твердомере реализован интерактивный, интуитивно-понятный интерфейс, организованный по принципу "включай и измеряй". Реализованы функции программирования пользователем, собственных шкал с целью решения нестандартных задач контроля.
Твердомер предназначен для применения в полевых, цеховых и лабораторных условиях. В основу принципа действия прибора заложен UCI метод (Ultrasonic Contact Impedance — ультразвуковой контактный импеданс).
Основные преимущества прибора:
— Малое влияние толщины и массы изделия на результаты измерения.
— Отсутствие заметного глазом отпечатка на "зеркальных" поверхностях.
— Обеспечения контроля тонкостенных изделий и изделий сложного профиля.
— Сверхмалая минимальная площадь зоны контроля.
— Отсутствие влияния пространственного положения датчика на результат измерения.
— Малая чувствительность к отклонению датчика от нормали к контролируемой поверхности на показания твердомера.
— Малая чувствительность к кривизне поверхности изделия.
— Оснащение дополнительными сменными датчиками, различной конструкции и нагрузки, позиционирующими насадками, штативом.
— Оперативная корректировка показаний прибора по одной или двум образцовым мерам твердости.
— Оперативное создание дополнительных индивидуальных калибровок, с использованием не более чем двух контрольных образцов (режим "обучение").
— Создание пользователем дополнительных собственных шкал.Гибкая организация памяти для записи результатов измерений.
— Графический ЖК-диспелей.
— Интуитивно понятный русский и английский интерфейс — обеспечивающий работу оператора по принципу "ВКЛЮЧАЙ И ИЗМЕРЯЙ".
Работа с твердомером
Работа с твердомером может производиться в трех режимах:
— Измерения по основным шкалам — используется для подавляющего большинства случаев применения прибора.
— Измерения с использованием индивидуальных калибровок к основным шкалам — используется при контроле твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов.
— Измерения по дополнительным шкалам определенным пользователем или добавленным производителем по его требованию — используется для решения специальных задач.
Технические характеристики
Диапазон измерений |
|
по Роквеллу: | 20 — 70 HRC |
по Бринеллю: | 90— 460 HB |
по Виккерсу: | 230 — 940 HV |
Погрешность измерений |
|
по Роквеллу: | 2 HRC |
по Бринеллю: |
|
в диапазоне 90 — 180 HB | 10 HB |
в диапазоне 180 — 250 HB | 15 HB |
в диапазоне 180 — 250 HB | 20 HB |
по Виккерсу: |
|
в диапазоне 240 — 500 HV | 15 HV |
в диапазоне 500 — 800 HV | 20 HV |
в диапазоне 800 — 940 HV | 20 HV |
Число замеров для вычисления среднего значения: | 9 |
Емкость памяти результатов измерений: | 64 кБайт |
Число дополнительных индивидуальных калибровок (режим "обучение"): | по 5 для каждой шкалы прибора |
Число шкал программируемых пользователем: | 3 |
Подсветка дисплея: | настраиваемая пользователем |
Время автоматического выключения прибора: | настраиваемое пользователем |
Размеры электронного блока твердомера: | 150 х 80 х 30 |
Питание: | аккумуляторное (возможно использование батареек) |
Масса твердомера: | 0,4 кг |
Диапазон рабочих температур: | -10… +40 °С |
Гарантийный срок обслуживания: | 24 месяца |
Требования к контролируемому изделию |
Изделия массой более 1 килограмма, толщиной более 2 мм. | не требуют дополнительных мероприятий. |
Изделия массой менее 1 килограмма | необходимо закрепить в тисках, либо зафиксировать на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (напр. смазка "ЦИАТИМ") |
Изделия толщиной менее 2 мм. | необходимо зафиксировать ("притереть") на опорной плите с помощью фиксирующей пасты (напр. смазка "ЦИАТИМ") |
Шероховатость контролируемой поверхности обеспечивающая наибольшую точность измерений (не требующая увеличения количества усреднений) | 1,6 Ra |
Комплектность поставки |
Электронный блок твердомера | 1 шт. |
Датчик типа "Ш" (штатный датчик, нагрузка — 50Н) | 1 шт. |
Аккумулятор (заранее установлен в прибор) | 1 шт. |
Зарядное устройство | 1 шт. |
Руководство по эксплуатации (совмещено с паспортом) | 1 шт. |
Свидетельство о поверке (или отметка в паспорте) | 1 шт. |
Кабель для подключения к ПК. | 1 шт. |
Программное обеспечение для ПК | 1 шт. |
Чехол для закрепления твердомера на груди оператора. | 1 шт. |
Манжета для закрепления твердомера на руке оператора. | 1 шт. |
Сумка для переноски и хранения | 1 шт. |
Дополнительные принадлежности |
Датчик тип "Ш" (нагрузка 50Н) | Датчик, входящий в штатный комплект поставки твердомера. Предназначен для решения основной массы задач контроля. |
Датчик тип "Н" (нагрузка 10Н) | Датчик с уменьшеной нагрузкой — для контроля изделий с повышенными требованиями к величине отпечатка, гальванических покрытий. |
Датчик тип "С" (нагрузка 100Н) | Датчик с увеличенной нагрузкой, для контроля изделий с плохо подготовленной поверхностью. |
Датчик тип "К" (высота 70мм) | Датчик с уменьшеными габаритами, для контроля внутри труб, труднодоступных местах. |
Специализированная насадка к датчику | Для облегчения позиционирования датчика на сложных поверхностях. |
Штатив для татчика твердомера | Для облегчения контроля малогабаритных изделий. |
Эталонные меры твердости (по ГОСТ 9031-75) | Для контроля работоспособности и периодической поверки твердомеров. |
Аккумуляторная шлифовальная машинка | Для подготовки зоны контроля на поверхности изделий |